大型陈仓S13变压器现场干燥技术 　　大型陈仓S13变压器现场通热风抽真空涡流干燥法　　现场干燥陈仓S13变压器方法有热油循环法和通热风法。在二种干燥法在现场对陈仓S13变压器的实际干燥过程中，通热风抽真空涡流干燥法与热油循环干燥法相比具有干燥效果好、干燥时间短、操作安全技术实用等优点，所以在工程上得以广泛应用。　　通热风抽真空涡流干燥方法法也叫“油箱铁损干燥法”，又叫“感应加热法”，它是在陈仓S13变压器油箱上，缠绕磁化线圈，借助磁场在油箱中的铁损产生的热量作热源来干燥绝缘的。这种干燥方法适用于钢质油箱的任何形式的陈仓S13变压器。磁化线圈的截面通常选用25～70mm2的纱包绝缘铜线。缠绕磁化线圈之前，应把油箱表面清扫干净，拆下油箱上有碍缠绕磁化圈的所有附件，用石棉布等保温材料包裹油箱，一般为二层。然后把导线从线轴上展开，自油箱下部往上部作螺旋形的水平缠绕。为了防止导线向下滑落，可在垂直方向上用木板条把导线压紧。为了使导线尽量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板条上按导线截面形状开个槽，或用铁钉将每匝导线分别放在槽中或固定。　　陈仓S13变压器干燥处理的一般要求　　陈仓S13变压器干燥处理的一般要求有:　　①油箱保温层不得使用易燃材料，并有防火措施。陈仓S13变压器器身温度包括线圈不得高于95℃，　　②陈仓S13变压器器身底部温度不得高于110℃，进风温度不得高于110℃，　　③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa　　④干燥时每一小时记一次绝缘温度值　　⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污的时间:35kv及以下的陈仓S13变压器为6小时110kv及以上陈仓S13变压器为16小时。　　⑥110kv及以上陈仓S13变压器干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。　　陈仓S13变压器干燥步骤　　①干燥时油箱升温速度每小时不得超过5℃～15℃，当油箱内温度达到70℃～80℃时，核对各元件读数，并做记录。抽真空到19.99kpa,保持2小时后放净冷却器内的冷凝水及油污。　　②解除真空，对器身进行常压加热，当被测绕组线圈的平均温度达到95±5℃时，即停止加热。如不测绕组平均温度，则加热时间应不少于:35kv及以下陈仓S13变压器为6～8小时110kv及以上陈仓S13变压器为18～26小时。　　③保持油箱内温度为65℃±5℃时，开始抽真空，以每小时提高26.66kpa的速度，将真空提高到93.32kpa,并保持4小时共计约8小时。　　④解除真空，保持油箱内温度为90℃±5℃，再对器身进行常压加热。当被测线圈平均温度回升到90℃±5℃后，即停止加热。或按下列时间连续加热，使器身温度回升到原先的数值:35kv及以下陈仓S13变压器为3小时1100kv及以上陈仓S13变压器为12小时。　　⑤油箱内温度为90℃±5℃时，将真空度逐渐提高到98.65kpa。保持下列时间进行真空干燥:35kv及以下陈仓S13变压器为6～12小时1100kv及以上陈仓S13变压器为12～16小时。对110kv及以上的陈仓S13变压器，则重复进行常压加热与真空干燥的循环过程多次，直至干燥结束。干燥也可当油箱内温度为90℃±5℃时，保持真空98.65kpa进行，直至干燥结束。　　测量和记录　　在常压加热与真空干燥循环过程中，应按下列项目进行测量和记录:　　①开始升温后，每一小时放一次冷却器内的积水。　　②常压加热过程中，每一小时记录一次温度，并随时注意调整油箱内的温度，保持器身温度线圈不超过95℃，最热点的温度不超过110℃。　　③真空干燥过程中，每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻，每一小时放一次冷却器内的水，并记录。　　④110kv及以上陈仓S13变压器，在干燥过程中，测量线圈平均温度，绝缘电阻。　　⑤随时将各项参数绘成曲线，进行综合判断，以使决定是否可以结束干燥，并将结束干燥的依据做出记录。干燥结束的标准:绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是，35kv及以下为陈仓S13变压器6小时110kv及以上陈仓S13变压器为16小时，此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。　　⑥油箱解除真空时，需向油箱内引入经过滤，加热和干燥过的空气。www.bjjc168.com
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